密封件的摩擦,尤其是密封件引起的遲滯爬行現象可通過改變材料的化學成分有目的的施加影響。在改變密封件材料的過程中,設計人員必須牢牢把握密封件磨損和擠壓性能的變化。
幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封件在靜止后都會出現較大的靜摩擦。引起靜摩擦的原因有很多種,而主要原因還是在于材料本身。另外,密封件密封唇的幾何形狀對運動方向變化時的反應以及潤滑材料和滑動表面的情況也對靜摩擦的大小有著較大的影響。
常用的金屬密封圈的材料有金絲和無氧銅兩種,它們有下列一些性能:
金(Au)具有高的化學穩定性,高溫時不氧化,塑性好,屈服極限比銅或鋁低一倍,在較小的夾緊力下即可產生塑性變形,膨脹系數為αg=14×10-6cm/cm·℃,比不銹鋼的膨脹系數αs=18×10-6cm/cm·℃稍低。金制密封圈雖有良好的密封性能,但在夾緊力的作用下會發生顯著的變形硬化,強度增加。為了保證密封圈密封,必須增大加緊力,而過大的加緊力又會在法蘭表面上引起壓力痕,影響密封性能。因此,用在要求較高而不經過裝拆的聯接,拆開后重新裝配時需要更換密封圈。由于金的價格比較貴,它的應用受到較大的限制。
齒輪油泵對機械密封的要求,機械密封與軟填料密封比較如下:
優點:
1.密封可靠,在長期運轉中密封狀態很穩定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:
2.使用壽命長,在油,水介質中一般可達1~2年或更長.在化工介質中一般工作半年以上:
3.擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%
4.軸或軸套基本上不摩損:
5.維修周期長.端面磨損后可自動補償,一般情況下不需要經常性維修:
6.抗震性好,對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感:
7.適用范圍廣,機械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉頻率,以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封.
密封前的預備工作:
1.檢查機械密封的型號.規格是否合設計圖紙的要求,所以零件(非凡是密封面,輔助密封圈)有無損傷.變形.裂縫等現象,若有缺陷,必須更換或修復
2.檢查機械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合設計要求
3.使用小彈簧機械密封時,應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同
4.檢查主機的竄動量.擺動量和繞度是否符合技術要求,密封腔是否符合安裝尺度,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動量不大于±0.5mm:軸擺動量(旋轉環密封圈處)不大于0.06mm:軸繞度不大于0.05mm:密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度答應差0.03~0.05mm
5.應保持清潔,非凡是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質.灰塵.不答應用不清潔的不檫拭密封面.
6.不答應用工具敲擊密封元件.以防止密封件被損壞.
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